1.板皮不均勻。
原因：刀位不正確，刀不鋒利，刀縫過(guò)小或超大。木料過(guò)干或過(guò)硬，電磁離合器碳刷虛接，刀臺(tái)兩側(cè)壓條調(diào)整間隙不當(dāng)。
排除方法：重新刃磨刀具至鋒利，并用油石打磨。當(dāng)?shù)段惶?，刀縫偏大時(shí)，木材在旋切剩余很小的時(shí)候會(huì)跳動(dòng)，板面出現(xiàn)簾子面形狀，并且木芯呈四方形或六棱形。當(dāng)?shù)段惶突虻犊p偏小時(shí)木材承受的擠壓力比正常旋切高幾倍，旋出的板皮收縮變形超差而引起板面不均勻。
當(dāng)機(jī)器旋切時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)進(jìn)時(shí)停的情況。一般只需把碳刷向下旋轉(zhuǎn)一兩圈即可，如油盒內(nèi)缺油要注入清潔的稀機(jī)油，以免離合片燒結(jié)或離合器打滑。廠家稱旋切木材時(shí)如果刀臺(tái)有晃動(dòng)量也會(huì)引起板面的均勻性差，調(diào)節(jié)方法是：將各緊固部件螺絲檢查并緊固，將兩側(cè)壓條與刀臺(tái)的滑塊之間距離調(diào)整為0.2----0.5mm,切記不要調(diào)得過(guò)緊。
2.板皮不平整。
原因：刀直線度差、輥筒跳動(dòng)量超差、壓力過(guò)大、木材陰陽(yáng)面嚴(yán)重、木材太細(xì)并彎曲。
排除方法：重新刃磨刀具，檢查刀刃的平直度。如輥筒跳動(dòng)可檢查軸承是否損壞或徑向游隙太大，檢查輥筒軸頭部位是否因木材彎曲或扁圓擠壓力太大而變形，從而影響板皮的平整度，若跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換新花輥或自行校正。如果刀的高度過(guò)低或刀縫太小，單雙輥和刀對(duì)木材的壓力過(guò)大，也可造成木材不規(guī)則變形而直接影響板皮的平整度。
木材太細(xì)并彎曲的情況下，旋切過(guò)程中因?yàn)槭艿綑C(jī)器強(qiáng)大的自動(dòng)進(jìn)給壓力，木材會(huì)被強(qiáng)行壓直并旋切，當(dāng)木材被旋切出機(jī)器后會(huì)隨原來(lái)的彎曲而收縮引起彎曲不平。木材在生長(zhǎng)過(guò)程中或長(zhǎng)時(shí)間存放總會(huì)有一面向陽(yáng)一面向陰的特點(diǎn)，廠家稱因此木材兩面的密度和干濕程度不同，從而引起旋切出的板面平整度有所差別，所以選木材也是一個(gè)關(guān)鍵。
3.板皮周期性不均勻。
原因：木板陰陽(yáng)面過(guò)重，刀太低或太高，單雙輥軸承游隙過(guò)大。
排除方法：正確調(diào)整刀位的高度，更換單雙輥軸承。
4.剩余木軸兩頭粗細(xì)不一致，板面呈扇形。
原因：刀兩端高度不一致，刀兩端的刀縫不一致，單輥軸承損壞，螺絲松動(dòng)脫落，刀臺(tái)下滑枕、底杠，滑道螺絲松動(dòng)，絲杠進(jìn)刀不一致。
排除方法：廠家指出刀兩端的高度不一致會(huì)造成板皮兩側(cè)的厚度一邊厚一邊薄，從而導(dǎo)致斜皮、木芯一頭大一頭小。刀高的一側(cè)木軸細(xì)，刀低的一側(cè)木軸粗。
